不锈钢复合板通过将不锈钢与碳钢等基层材料结合，形成兼具耐腐蚀性与结构强度的复合材料，其生产主要采用爆炸复合法和轧制复合法两种工艺，具体流程及特点如下：

一、爆炸复合法

1、原理：利用炸药爆炸产生的高压冲击波，使不锈钢覆板高速撞击基层钢板，在撞击点产生高温高压，使两金属表面在极短时间内实现冶金结合（原子扩散）。

2、流程：

① 材料准备：

基层钢板（如Q235B碳钢）和覆层不锈钢板（如304、316L）按设计要求切割加工。

清洗表面，去除油污、锈蚀和氧化皮，必要时进行酸洗、喷丸或电解处理以增加粘接强度。

② 组装与爆炸：

将不锈钢覆板平行放置在基层钢板上方，两者之间保持一定间隙（间隙高度），有时覆板会设置安装角。

在覆板上方均匀铺设炸药，引爆后爆炸冲击波推动覆板高速撞击基层板，形成冶金结合。

③ 后处理：

清除爆炸残留物，进行矫平、切割、热处理（消除应力）、无损检测（如超声波探伤）。

3、特点：

① 优势：可复合大尺寸、厚规格板材（总厚度可达几百毫米），适合异种金属（如钛、铜、铝）复合，结合强度高（剪切强度通常接近或达到较弱母材强度）。

② 局限：噪音大、有安全风险、效率较低，对基材厚度有下限要求（一般不适合生产总厚度小于10mm的薄板），且存在环境污染问题。

二、轧制复合法

1、原理：在高温或室温下，通过轧制压力使覆层和基层金属表面发生塑性变形，破坏表面氧化膜，使洁净金属表面紧密接触，在压力和温度作用下发生原子扩散实现冶金结合。

2、流程：

① 材料准备：

基层钢板和不锈钢覆板进行彻底表面清理（酸洗、打磨、喷砂等），去除氧化层和污染物，并活化表面。

将处理好的基层和覆层钢板叠放在一起，四周进行真空电子束焊或氩弧焊封边，形成“复合坯料包”（防止轧制时空气进入导致氧化）。

② 加热与轧制：

热轧：将复合坯料包加热到适宜温度（通常在再结晶温度以上，低于不锈钢熔点，如1100-1250°C），然后在热轧机或冷轧机上施加高压进行多道次轧制，实现大变形量（如80%以上）。

冷轧：在室温下进行轧制，适用于对界面强度要求不高的复合板，可避免高温氧化和脆性金属间化合物形成。

③ 热处理与后处理：

轧制后进行扩散退火（通常在保护气氛下），促进界面原子充分扩散，提高结合强度。

切除封边，分离成单张复合板，进行矫直、切边、酸洗、无损检测等。

3、特点：

① 优势：生产效率高，适合大规模连续化生产，可生产薄规格复合板（最薄达0.6mm），产品尺寸精度和表面质量较好（尤其冷轧）。

② 局限：对表面清洁度要求极高，初始投资大，复合率（结合面积比例）可能不如爆炸法高（需严格控制工艺），热轧时界面可能形成脆性金属间化合物层（需控制）。

三、其他工艺

1、爆炸-轧制法：

先通过爆炸法初步结合，再热轧改善界面性能并调整厚度，综合两者优势，适合生产高精度、大面积复合板。

2、真空轧制法：

在真空或保护气氛中进行轧制，避免氧化，可进一步提高结合质量和复合率，适用于铂族金属、钛/钢等宽薄覆层复合板生产。

3、堆焊法：

通过熔焊工艺（如埋弧焊、带极堆焊）在基层表面熔敷不锈钢合金，形成复合层，灵活性高，但生产效率较低。